熱電勢(shì)比實(shí)際值小(顯示儀表指示偏低)

1.電偶內(nèi)部電極漏電（短路）。

2.熱電偶內(nèi)部潮濕。

3.熱電偶接線盒內(nèi)接線柱間短路。

4.補(bǔ)償導(dǎo)線因絕緣燒壞而短路。

5.熱電偶的電極變質(zhì)或熱接點(diǎn)將要腐蝕斷。

6.補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶在型號(hào)上配接錯(cuò)誤。

7.補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶極性接反。

8.熱電偶安裝位置和插入深度不符合要求。

9.熱電偶冷端溫度過高。

10.熱電偶型號(hào)與二次儀表型號(hào)不一致。

1.   經(jīng)檢查若是由于潮濕所引起,則可將熱電偶烘干,若是由于瓷管絕緣不良,則應(yīng)予以更新。

2.   將熱電偶保護(hù)套管和熱電偶分別烘干,并檢查保護(hù)套管是否有漏氣、漏水現(xiàn)象、對(duì)不合格的保護(hù)套管應(yīng)予以更新。

3.   打開接線盒,把接線板刷干凈。

4.   將短路點(diǎn)找出處理或更換新的補(bǔ)償導(dǎo)線。

5.   更換熱電偶。

6.   更換成同類型的補(bǔ)償導(dǎo)線。

7.   重新接正確。

8.   改變安裝位置和插入深度。

9.   冷端移開高溫區(qū)。

10.  更改成同類型的。

熱電勢(shì)比實(shí)際值大(顯示儀表偏高)

1.   熱電偶的型號(hào)與二次儀表型號(hào)不符合.

2.   補(bǔ)償導(dǎo)線型號(hào)與熱電偶型號(hào)不符合.

3.   熱電極變質(zhì).

4.   熱電偶安裝方法.位置或插入深度不當(dāng)

5.   絕緣破壞造成外電源進(jìn)入熱電偶回路

6.   補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電極連接處兩點(diǎn)溫度不同

7.   有干擾信號(hào)進(jìn)入

8.   熱電偶參考端溫度偏高(測(cè)負(fù)溫時(shí))

1.   更換成同類型的

2.   更換成同類型的

3.   更換熱電偶

4.   按規(guī)定要求重新安裝

5.   修復(fù)或更換絕緣材料

6.   處理補(bǔ)償導(dǎo)線,使兩接點(diǎn)溫度相同

7.   檢查排除干擾源

8.   調(diào)整參考溫度或進(jìn)行修正

測(cè)量?jī)x表指示值不穩(wěn)定

1.   熱電極在接線柱處接觸不良

2.   熱電偶有斷續(xù)短路或接地現(xiàn)象

3.   熱電偶電極似斷非斷

4.   熱電偶安裝不牢固,發(fā)生擺動(dòng)

5. 補(bǔ)償導(dǎo)線有接地?cái)嗬m(xù)短路現(xiàn)象

1.   重新接好.

2.   將熱電偶的熱電極從保護(hù)套管中取出,找出故障點(diǎn)并予以消除.

3.   更換新電極.

4.   安裝牢固.

5.   找出故障點(diǎn)并予以消除.

熱電偶電勢(shì)誤差大

1.   熱電極變質(zhì).

2.   熱電偶的安裝位置與安裝方法不當(dāng).

3.   熱電偶的保護(hù)套管的表面積垢過多.

4.   測(cè)量線路(熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線)短路.

5.   熱電偶回路斷線.

6.   接線柱松動(dòng).

1.   更換熱電極.

2.   改變安裝位置與安裝方法.

3.   進(jìn)行清理.

4.   將短路處重新進(jìn)行絕緣處理.

5.   找到斷線處,并重新連接.

6.   擰緊接線柱.